PE熱熔液壓焊機的操作方法

近年來，隨著PE管材在各項建設工程中的應用逐漸增加，部分用戶及施工人員對PE焊機的使用仍不夠熟悉，現統一介紹如下：

一、PE焊機種類

PE焊機主要分成以下幾種：第一種是手動焊機，適用于160mm以下的管材、管件焊接，優點：焊接方便、簡單，缺點：焊接壓力無法準確控制。

第二種是液壓焊機適用于110mm以上管材焊接，優點：焊接時各焊接指數可精準操控，缺點：相比較手動焊機要笨重，搬運不方便。

第三種是塑料焊機，適用于90mm以下小口徑管材插接適用，注意需將焊接溫度調節至220攝氏度，優點：焊接方便、快速，缺點：焊接數值無法精準操控。

第四種是電熔焊機，適用于PE燃氣管材焊接、PE管材搶修、穿越管材連接，優點：焊接方便、迅速，缺點：對施工環境要求較高。

二、PE熱熔對接焊機分類、各部分組成及作用

1、PE熱熔對接焊機依焊接口徑大小一般可分成：

注：各廠家生產的PE焊機機型可能有所不同。

2、PE熱熔對接焊接各部分的組成及作用：

3、使用前檢查：

   a、檢查焊機機架是否正常移動、電壓正常。

   b、調節使用壓力。

   c、加熱板是否正常加熱（接通電源前需擦拭干凈）。

   d、是否可正常保壓、泄壓。

   e、液壓油是否正常（油量在油箱容積的2/3以上，不宜過滿）。

   f、銑刀刀片是否可正常銑削。

   g、設定好加熱時間等數值。

三、PE熱熔對接焊機操作步驟及注意事項

操作步驟：

1、檢查焊接各個部件是否運行正常。

2、清潔管材外表面、內外端口。

3、將兩管材固定在焊機夾具上，測試拖動壓力，并檢查管材錯口率，錯口率以不超過管材壁厚的10%為宜。

4、放入銑刀，銑削兩管材管端，整平兩管管端并削除管材端面氧化層。

5、再次將兩管管端對齊，檢查錯口率，錯口率不超過管材壁厚的10%；

6、放入加熱板按照規定的加熱溫度和時間進行加熱（管材的加熱溫度為220±10℃；加熱時間根據管材厚度進行計算，為壁厚×10-13s）；

7、放入加熱板后，操縱液壓系統，動夾具前進，使管材端面緊貼于加熱板上；此時，繼續加壓，使管材端面均勻翻邊（翻邊目的在于使兩端面充分加熱，受熱均勻），當翻邊完成后，將液壓系統卸壓，開啟計時器進入加熱時間；

8、加熱完成后，迅速取下加熱板，操縱動夾具，將兩管連接，兩管連接完成后形成均勻凸緣，翻邊高度一致、寬度一致。同時保持液壓系統壓力，進入冷卻時間，冷卻時間為壁厚×1min。

施工注意事項：

1、如出現原料粘附加熱板的現象，管材焊接兩端應重新進行銑削。

2、管材在搬運裝卸過程中，禁止拋摔現象發生，以防管材出現損傷。

3、工地出現大風天氣時，應對焊接管材的兩端進行封堵，避免過堂風現象的發生。

4、如遇低溫天氣，管材焊接完成后，應對焊口做保溫防護，如使用棉被包裹住焊口，避免焊口熱量流失過快，造成虛焊。

四、常見問題分析

1、焊機上的油缸電機不工作，可能原因有：

   a、檢查是否已可靠接零。

   b、檢查電源輸出線是否可靠接實。

2、機架無法正常移動，可能原因有：

   a、更換方向閥。

   b、調節系統壓力。

   c、更換快速接頭。

   d、泄壓閥是否未關緊。

3、銑刀無法正常工作，可能原因有：

   a、檢查銑刀航空插頭有無損壞。

   b、檢查銑刀鏈條是否完整。

4、加熱板不熱，可能原因有：

   a、檢查熱電偶是否損壞。

   b、檢查加熱板航空插頭是否接觸不良。

5、切記，電器原件如有損傷，勿自行拆卸，請找專業電工進行維修。

以上我們具體講解了PE焊機的種類、結構組成、操作方法及注意事項，詳細的施工方法，大家可登錄公司官方網站(http://www.institutodeemprendedoressinitsin.com) 觀看相應的施工視頻 (具體觀賞流程：公司官方網站→技術支持→施工視頻講解) 。