PP-R管材與管件插接處滲水原因及防范措施

近期營業人員對東營周邊在建小區工地進行了拜訪，并與水電安裝人員就PPR管材施工進行交流：管線安裝完后經試壓在管材與管件插接處偶有滲水現象，給施工單位及用戶造成困擾?，F將滲水出現的原因及防范措施總結如下：

一、PP-R管材與管件插接處出現滲水的原因如下：

（1）焊接時插入深度未做標識，出現插入深度不夠，造成熔融層連接強度達不到要求，管材試壓時易脫層，造成滲水。

（2）插接前沒有將管材及管件接觸面擦拭干凈，存在灰塵、土等雜質，造成熔融層不能充分連接，易出現縫隙而滲水。

（3）熱熔及插接的過程中如果存在PP-R旋轉現象，易造成熔融層有空氣進入，連接面不牢固而滲水。

（4）裁剪刀不鋒利，在裁剪管材用力過度易造成管材內壁出現隱形傷口，不易被發現，管材試壓時出現滲水。

二、為避免PP-R管材管件焊接后在插接處出現滲水現象，應做好以下預防措施：

（1）依施工需要量取所需管材長度，并標識好插入的深度，用專用切管器切斷。

（2）插接前要將管材與管件接觸的地方用干凈抹布擦拭清潔。

（3）管材管件按標準溫度達到規定的加熱時間后，需立即將管材與管件從加熱模具上同時取下，迅速無旋轉地直線均勻地插入到標識的插入深度，使接頭處形成均勻的凸緣。

（4）用鋒利旋轉切刀管器進行切割，避免出現隱形傷口。